本工藝技術完整名稱：煤基隔焰式回轉窯法低溫深度快速還原DRI工藝技術

隔焰式窯爐裝備有：隔焰式回轉窯、隔焰式旋焰窯、巨型雙層隔焰式回轉窯。

隔焰式回轉窯又稱為外加熱式回轉窯，后由延伸為“隔焰式旋焰窯”和“巨型雙層隔焰式回轉窯”，而且從根本上解決了高溫區通體加熱；縱向、徑向自由膨脹和收縮；通體高溫區長距離驅動等關鍵技術�？梢圆捎秒娔�、燃氣、油類等各種形式進行加熱，加熱方式靈活；最高使用溫度可以達到1200℃，爐窯直徑最大可達8m，窯體長度可以達到上百米，單條生產線DRI最大產能為240萬噸，此技術取得國際性突破。特別適合高品位鐵礦還原生產高品位DRI產品。

具有廣泛的社會意義：

1）符合《國家產業政策》和《2014～2015年節能減排降碳行動計劃》等相關要求。

2）還原煤選擇靈活。

本裝置對還原煤的要求不做嚴格限制，可以采用0～30mm煙煤、褐煤、無煙煤、焦粉等不限品種和細度的非焦煤炭等作為還原劑。甚至可以應用生物質碳（秸稈碳化）等碳氫化合物。

3）可以實現低溫度深度還原和渣鐵分離還原

本技術采用的高品位鐵礦粉，還原溫度一般為1050℃以下，進行深度還原生產出高品質、高密度直接還原鐵（HDDRI）產品；也可以采用低貧難選鐵礦、復合礦及含鐵廢料進行渣鐵分離還原冶選高品位還原鐵產品。

4）還原速度快

本發明的裝置，由于為隔焰式加熱，窯內還原氣氛及強，盡管還原溫度較低，被還原物料的還原時間不足4h。

5）能耗低

噸礦消耗還原劑只有120～250kg還原煤，并且可以全部回收還原煤揮發出的高純煤氣。

6）可操作行強

本專利裝置由于為通體隔焰式加熱，窯內氣氛和溫度穩定，溫差小，操作時可以實現“傻瓜”式操作，對操作工的專業水平要求不高，窯爐系統的操控只需要2人。

7）生產線具有投資比小，產能彈性大，單線產能最大超過百萬噸規模。

8）節能減排降碳

生產線碳排放總量是長流程煉鋼碳總排放的30%，幾乎不產生NOx。

9）還原裝備應用領域廣泛

本裝備衍生出的技術用于垃圾、秸稈、油頁巖熱解氣化生產清潔能源，比現有所謂的“第五代”技術還要先進。

用于石灰焙燒、菱鎂礦、白云石焙燒，還可聯產高品質的CO2副產品。并且，在金屬鎂還原、氧化鋅礦直接還原金屬鋅等領域，均有著很大的應用價值。

本裝備還可廣泛應用于制取高純煤氣、蘭炭、活性炭、垃圾焚燒、催化劑、油頁巖、無機鹽等化工物料；金屬氧化物（氧化鐵、氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鉬、氧化釩、氧化鎢、稀土）等物料焙燒和還原；高齡土、礦物、精細陶瓷、耐火材料、磨料磨具、新型建材以及環保治理等物料等的焙燒、燒成、干燥；涉及化工、能源、電子、輕工、建材、環保等多個領域。

10）本部分裝備與各種熔分爐對接，即為典型的二步法熔融還原鐵生產線。